Закалка стекла заключается в нагреве стеклянного изделия до температуры перехода T выше 50–60 C, а затем быстром и равномерном охлаждении его в охлаждающей среде (закалочной среде) (например, закалка с воздушным охлаждением, закалка с жидкостным охлаждением, и т. д.) Слой и поверхностный слой будут создавать большой температурный градиент, и возникающее напряжение ослабляется из-за вязкого течения стекла, поэтому создается температурный градиент, но не создается напряженное состояние. Фактическая прочность стекла значительно ниже теоретической. В соответствии с механизмом разрушения стекло можно укрепить путем создания на поверхности стекла слоя сжимающих напряжений (также известного как физическая закалка), что является результатом воздействия механических факторов, играющих главную роль.
После охлаждения температурный градиент постепенно выравнивается, и релаксированное напряжение трансформируется в лучшее напряжение, в результате чего на поверхности стекла образуется равномерно распределенный слой сжимающих напряжений. Величина этого внутреннего напряжения связана с толщиной изделия, скоростью охлаждения и коэффициентом расширения. Поэтому считается, что когда тонкое стекло и стекло с низким коэффициентом расширения труднее закалить изделия из закаленного стекла, главную роль играют структурные факторы; , именно механический фактор играет главную роль. Когда в качестве закалочной среды используется воздух, это называется закалкой с воздушным охлаждением; когда в качестве закалочной среды используются такие жидкости, как смазка, силиконовая гильза, парафин, смола, деготь и т. д., это называется закалкой с жидкостным охлаждением. Кроме того, в качестве закалочной среды используются такие соли, как нитраты, хроматы, сульфаты и т. д. Средой для закалки металла является металлический порошок, мягкая щетка из металлической проволоки и т. д.
Время публикации: 30 марта 2023 г.