Закалка стекла заключается в нагревании стеклянного изделия до температуры перехода T, выше 50~60 C, а затем быстром и равномерном охлаждении его в охлаждающей среде (закалочной среде) (например, закалка с воздушным охлаждением, закалка с жидкостным охлаждением и т. д.). Слой и поверхностный слой будут генерировать большой градиент температуры, и результирующее напряжение ослабляется из-за вязкого течения стекла, поэтому создается градиент температуры, но не напряженное состояние. Фактическая прочность стекла намного ниже теоретической прочности. Согласно механизму разрушения, стекло можно укрепить, создав на поверхности стекла слой сжимающего напряжения (также известный как физическая закалка), что является результатом механических факторов, играющих важную роль.
После охлаждения градиент температуры постепенно сбрасывается, и ослабленное напряжение преобразуется в лучшее напряжение, что приводит к равномерно распределенному слою сжимающего напряжения на поверхности стекла. Величина этого внутреннего напряжения связана с толщиной изделия, скоростью охлаждения и коэффициентом расширения. Поэтому считается, что когда тонкое стекло и стекло с низким коэффициентом расширения труднее закаливать закаленные стеклянные изделия, основную роль играют структурные факторы; основную роль играет механический фактор. Когда в качестве закалочной среды используется воздух, это называется закалкой с воздушным охлаждением; когда в качестве закалочной среды используются жидкости, такие как смазка, силиконовая втулка, парафин, смола, деготь и т. д., это называется закалкой с жидкостным охлаждением. Кроме того, в качестве закалочной среды используются соли, такие как нитраты, хроматы, сульфаты и т. д. Средой закалки металла является металлический порошок, металлическая проволочная мягкая щетка и т. д.
Время публикации: 30-мар-2023